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三箱式温度冲击试验箱的“三箱"指的是三个独立且功能明确的测试区域:
高温箱:
功能: 储存并维持一个稳定的高温环境(通常范围从+60°C 到 +200°C,甚至更高)。
核心部件: 高温加热器(通常为鳍片式电热管)、高温区循环风机。
低温箱:
功能: 储存并维持一个稳定的低温环境(通常范围从 -10°C 到 -75°C,甚至更低)。
核心部件: 制冷压缩机组(通常采用复叠式制冷系统,包含高温级和低温级压缩机)、蒸发器、低温区循环风机。
测试箱:
功能: 这是放置待测样品的工作区域。它本身不产生温度,而是通过一个可移动的提篮(或吊篮) 将样品在高、低温箱之间快速移动。
核心部件: 测试提篮、驱动机构(通常为气动或伺服电机驱动)、测试区出入口风门。
其他关键系统:
制冷系统: 核心是复叠式制冷回路,确保能达到极低的温度并快速恢复。
控制系统: 核心大脑,通常采用彩色触摸屏和PLC控制器。用于设定高低温值、停留时间、循环次数、报警条件等。
气动/驱动系统: 提供动力,驱动提篮的升降和移动,以及风门的开合。
安全保护系统: 包括超温保护、压缩机过载保护、漏电保护、提篮卡滞保护等,确保设备和操作人员的安全。
三箱式温度冲击试验的一个完整循环通常包括以下几个阶段:
初始状态: 提篮位于测试箱(常温区),高、低温箱均已预热和预冷到设定温度并保持稳定。操作员将样品放置在提篮上,关闭测试箱大门。
高温冲击阶段:
测试启动,连接测试箱与高温箱之间的风门打开。
提篮带着样品快速上升,进入高温箱。
高温箱的强力气流迅速对样品进行加热,样品在设定的高温停留时间内承受高温冲击。
在此期间,低温箱持续制冷,保持温度稳定。
低温冲击阶段:
高温停留时间结束,提篮带着样品快速下降,回到测试箱(短暂停留,以减少温度干扰)。
测试箱与高温箱风门关闭,与低温箱风门打开。
提篮再次快速下降,进入低温箱。
低温箱的强力气流迅速对样品进行冷却,样品在设定的低温停留时间内承受低温冲击。
在此期间,高温箱持续加热,保持温度稳定。
循环:
低温停留时间结束后,提篮返回测试箱。设备根据设定的循环次数,重复步骤2和3,直至完成所有测试循环。
恢复:
测试结束后,样品通常停留在测试箱内,恢复至常温环境,以避免样品表面产生凝露。
特点: 在整个过程中,高、低温箱始终处于待机状态,温度稳定,因此温度转换时间(从高温到低温或反之的暴露过程)极短,通常能在5秒到10秒内完成,这是三箱式最大的优势。
温度转换极快: 由于高低温箱预冷预热,避免了等待温度变化的时间,冲击效率高。
温度恢复快: 样品移动对箱体温度扰动小,高低温箱能迅速恢复到设定点。
测试效率高: 适合进行大量、高频次的循环测试。
避免交叉污染: 样品在移动过程中,高低温气流在测试箱内交汇时间短,减少了冷热气流直接对冲对样品的潜在影响(如结霜、应力异常)。
节能: 与两箱式(通过风门切换,只有一个测试腔)相比,虽然设备体积更大,但由于高低温区持续运行,避免了频繁的升降温,长期运行可能更节能。
三箱式温度冲击试验箱广泛应用于对可靠性要求高的行业:
电子电工: IC、半导体、PCB、电容、电阻、连接器等电子元器件的筛选和可靠性测试。
汽车电子: 发动机控制单元(ECU)、传感器、车载娱乐系统等在温度下的性能测试。
航空航天: 机载设备、卫星部件等必须承受剧烈温度变化的场景。
科研机构及高校: 用于新材料、新产品的研发和质量验证。
在选择三箱式温度冲击试验箱时,需重点关注以下参数:
温度范围: 高温上限和低温下限,需满足测试标准要求。
提篮/负载能力: 测试区的尺寸(W×H×D)和提篮的最大承载重量(Kg)。
温度转换时间: 从高温到低温(或反之)的转换时间,通常要求在5秒以内(根据标准如MIL-STD-883, Method 1010.9)。
温度波动度/均匀度: 在高低温箱内温度的稳定性和均匀性。
预热/预冷能力: 设备在空载或满载情况下,从常温升至最高温/降至低温所需的时间。
控制系统: 操作界面是否友好,编程功能是否强大,是否支持远程控制和数据记录。
制冷方式: 风冷还是水冷(取决于实验室条件)。
符合标准: 设备是否符合或满足常见的国际、国家或行业标准,如:IEC 60068-2-14, JESD22-A104, MIL-STD-202, GJB 150 等。
总结来说,三箱式温度冲击试验箱的温度冲击性能和可靠性,成为了产品质量验证和可靠性筛选过程中的工具。 在选择时,务必根据自身产品的测试要求、预算以及实验室条件,与设备供应商进行深入沟通,选择最合适的型号。
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