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盐雾耐腐蚀试验箱其基本工作原理是:将腐蚀性溶液(主要是5%的氯化钠溶液)通过压缩空气雾化,形成细密的盐雾,并喷洒在一个密闭的、温度可控的试验箱内。测试样品暴露在这种高盐分、高湿度的环境中,会加速发生电化学腐蚀。
加速腐蚀的关键因素:
高盐分环境: 盐溶液提供了导电介质,加速了电化学腐蚀过程。
持续湿润: 盐雾沉降在样品表面,形成一层导电液膜,破坏了保护层(如钝化膜)的稳定性。
恒定高温: 提高温度(通常为35℃或50℃)会显著加快化学反应速率。
氧气供应: 压缩空气在雾化盐溶液的同时,也提供了腐蚀反应所必需的氧气。
根据测试标准和腐蚀介质的不同,主要分为以下几类:
中性盐雾试验(NSS)
应用广泛的一种测试。
溶液:5% ± 1% 的氯化钠溶液,pH值中性(6.5~7.2)。
试验温度:通常为 35℃ ± 2℃。
主要用于测试金属基材上的无机涂层(如电镀、阳极氧化)和有机涂层(油漆)的耐腐蚀性。
乙酸盐雾试验(AASS)
在NSS溶液的基础上,通过加入冰醋酸,将pH值调节至3.1~3.3的酸性范围。
腐蚀速度比NSS试验更快,用于测试铜+镍+铬或镍+铬等装饰性镀层,以及铝的阳极氧化膜。
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
在AASS溶液的基础上,再加入氯化铜(CuCl₂·2H₂O),进一步加速腐蚀。
试验温度更高,通常为 50℃ ± 2℃。
这是目前腐蚀速度最快的一种盐雾试验,主要用于快速评价装饰性镀层的质量缺陷和工艺改进。
一台标准的盐雾试验箱通常包含以下核心部件:
箱体: 采用耐腐蚀的PP(聚丙烯)或PVC板材制成,确保箱体本身不被腐蚀。
喷雾系统:
储液罐: 存放和预热盐溶液。
塔式喷雾器: 核心部件,压缩空气在塔内将盐溶液雾化成微小液滴。
油水分离器 & 空气饱和器: 对压缩空气进行过滤、加湿和预热,确保空气纯净、湿润且温度与箱内一致,避免影响喷雾稳定性。
加热与控温系统:
加热器: 对箱内空气和盐溶液进行加热。
温度控制器: 采用PID智能控制,精确维持箱内和饱和桶的温度。
样品架: 用于放置测试样品,通常由塑料或玻璃纤维制成,耐腐蚀且不影响样品。
箱盖: 透明亚克力或强化玻璃制成,便于观察箱内情况,具有良好密封性。
收集器: 放置在箱内特定位置,用于收集盐雾沉降量,以评估喷雾的均匀性和是否符合标准要求(通常要求每小时1~2ml/80cm²)。
排水与排气系统:
排水口: 用于排放测试后的废液。
排气口: 连接到室外,排出腐蚀性气体,并配有压力平衡装置,保持箱内压力稳定。
盐雾试验箱的应用几乎覆盖所有工业领域:
汽车工业: 测试零部件、车身、底盘、紧固件的耐腐蚀性。
电子电工: 测试PCB线路板、电子元器件、接插件、金属外壳等。
航空航天: 对材料和部件进行严格的耐环境性能考核。
涂料行业: 评价油漆、粉末涂料等涂层的耐盐雾性能。
电镀行业: 检验电镀层(如镀锌、镀镍、镀铬)的厚度均匀性和耐腐蚀性。
金属材料: 测试不锈钢、铝合金、镁合金等材料的耐点蚀能力。常用试验标准
使用盐雾箱必须遵循相应的国际、国家或行业标准,以确保测试结果的可比性。
国际标准: ASTM B117, ISO 9227, JIS Z 2371
中国国家标准: GB/T 10125, GB/T 2423.17
准备工作:
配制标准盐溶液(通常为5% NaCl,去离子水配制)。
准备测试样品,并对样品进行清洁,避免污染。
对样品进行必要的标记。
如果需要对划痕进行评估,则使用特定工具在涂层上制作划痕。
样品放置:
将样品放置在样品架上,其摆放角度通常与垂直方向成15°~30°,这会影响盐雾的沉降和腐蚀形态。
确保样品不会相互接触或遮挡。
设置参数:
根据测试标准(如NSS, AASS, CASS)设定箱体温度、饱和桶温度、试验时间等。
开始测试:
关闭箱盖,启动设备。设备将自动进行加热、喷雾。
中间检查:
在测试过程中,除非标准特别允许,否则不应中途打开箱盖取出样品,以免影响测试条件的稳定性。可通过观察窗进行检查。
结束与评估:
腐蚀面积比例
腐蚀等级
起泡等级
划痕蔓延宽度
出现第一个锈点的时间
测试结束后,小心取出样品。
用流动的温水轻轻冲洗样品,以去除表面的盐沉积物,然后干燥。
根据标准对样品进行评估,常见的评估指标包括安全注意事项
腐蚀性: 试验箱内为强腐蚀环境,操作时需佩戴防护手套和眼镜。
高温: 设备运行时及刚结束时,箱体及内部处于高温状态,防止烫伤。
电气安全: 设备必须可靠接地,并由专业人员操作和维护。
废气排放: 必须将排气管道引至室外,避免腐蚀性气体在实验室内扩散,损坏其他精密设备。
总结来说,盐雾耐腐蚀试验箱是现代工业中的质量控制与环境适应性验证设备。 它通过科学地模拟和加速腐蚀过程,帮助工程师和研究人员预见产品的长期耐久性,是提升产品可靠性和市场竞争力的关键工具。
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